FAQ

A: 1. Tepi blade tidak cukup tajam, yang mungkin disebabkan oleh ujung gigi yang aus (gigi gergaji kusam) atau sudut tepi yang tidak pantas.
2. Kecepatan umpan terlalu cepat, menyebabkan bahan robek daripada dipotong dengan bersih.
3. Kecepatan rotasi blade tidak tepat-jika kecepatannya terlalu rendah, dapat dengan mudah menghasilkan gerinda

A: Ada empat penyebab utama pakaian bilah gergaji atau chipping:
1. Kekerasan material melebihi kisaran kerja blade (misalnya, bilah baja berkecepatan tinggi tidak cocok untuk memotong paduan hardness tinggi).
2. Pendinginan yang tidak mencukupi, menyebabkan pisau terlalu panas, menyebabkan anil edge atau terbakar.
3. Laju umpan yang tidak rata, menghasilkan kekuatan berlebihan yang tiba -tiba yang menyebabkan chipping.
4. Penjepit pipa yang tidak tepat selama pemotongan, yang mengarah ke pergerakan dan ketidakstabilan.

A: 1. Instalasi blade longgar, menyebabkan eksentrisitas atau runout.
2. Deformasi atau warping blade, yang menyebabkan ketidakseimbangan selama operasi.
3. Ketidakcocokan antara kecepatan spindel dan spesifikasi blade, mengintensifkan resonansi.

A: 1. Gigi kusam atau sudut tepi blade yang tidak tepat
2. Pendinginan/pelumasan yang tidak mencukupi, menyebabkan adhesi material pada pisau
3. Kekerasan material abnormal melebihi kapasitas pemotongan blade
4. Ketidakcocokan antara jumlah gigi dan ketebalan dinding pipa

A: Baja berbentuk khusus kami meliputi batang lurus, strip presisi, baja berkecepatan tinggi untuk alat pemotong, bilah untuk kompresor/pompa kemudi, bahan dasar untuk panduan linier miniatur, dll., Meliputi posisi inti dari "baja khusus, presisi, dan bentuk khusus medis", yang dapat memenuhi tuntutan berbagai bidang seperti mobil, mesin, dan mobile, dan mobile.

A: Panjang bar lurus dapat disesuaikan dari 8mm hingga 4000mm, dan persyaratan khusus dapat dinegosiasikan. Toleransi panjang untuk pemotongan presisi dapat mencapai ± 0,05mm, dan untuk penggergajian, itu +3/0mm. Kelurusan kurang dari atau sama dengan 0,5mm/m, memastikan "rakitan tunjangan nol" selama pemrosesan hilir.

A: Ketebalan strip berkisar dari 0,6mm hingga 5.0mm, dan lebar dari 6mm hingga 30mm. Di antara mereka, strip presisi tinggi (seperti 0,6mm hingga 2,5mm) memiliki toleransi ketebalan ± 0,02mm, cocok untuk aplikasi presisi seperti komponen dan pegas elektronik.

A: Kami merekomendasikan M2, M4, M35 (alat pemotong umum), M42 (pemotongan berkecepatan tinggi), dan ASP2060 (alat pemotong presisi kelas atas): M2, M4, dan M35 memiliki kekerasan 61-66HRC dan menawarkan kinerja biaya yang baik; M42 mengandung 8% kobalt dan memiliki kekerasan merah yang sangat baik (tingkat retensi kekerasan lebih besar dari atau sama dengan 90% pada 550 derajat); ASP2060 memiliki tiga kali resistansi keausan baja berkecepatan tinggi biasa dan cocok untuk memotong bahan super-keras.

A: Bantalan geser terbuat dari bahan baja tahan karat seperti 95CR18 dan X65CR15, yang melewati uji semprotan garam selama 500 jam tanpa karat. Beberapa model menambahkan molibdenum (kurang dari atau sama dengan 0,75%), yang dapat menahan media korosif seperti refrigeran dan oli hidrolik, cocok untuk kompresor pendingin udara dan pompa kemudi otomotif.

A: Toleransi ketebalan/lebar bahan dasar untuk panduan linier miniatur adalah ± 0,05mm, tikungan samping kurang dari atau sama dengan 0,4mm/m, dan tikungan horizontal kurang dari atau sama dengan 1,0mm/m; Toleransi kedalaman alur kurang dari atau sama dengan 0,05mm (misalnya, kedalaman alur model N9 adalah 1,12mm), memastikan pas yang tepat dengan slider dan mengurangi kebisingan operasi.

A: Ya, kami mendukung kustomisasi penuh dari "Bahan - Ukuran - Proses": Misalnya, tepi bilah lurus dapat disesuaikan dengan jari -jari R (+0.3, 0), strip dapat diselenggarakan menjadi kosong yang rata, dan bahan dasar untuk trek dapat diproses sebelumnya dengan lubang.

A: Kami menawarkan pendinginan vakum, tempering mandi garam, perawatan kriogenik yang dalam, dll., Dengan kekerasan yang dapat dikendalikan dari 21 hingga 65hrc: misalnya, baja pahat pemotongan memiliki kekerasan 62-65HRC setelah temper pada 540-560 derajat; baling -baling geser mengalami perlakuan panas untuk menyeimbangkan ketangguhan dan ketahanan aus.

A: Setiap batch produk dilengkapi dengan sertifikat material, termasuk uji kekerasan dan data inspeksi metalografi; Inspeksi ulang pihak ketiga didukung, dan kami dapat memberikan dokumen keterlacakan pemasok bahan baku.

A: Strip dalam bentuk kumparan atau lembar, cocok untuk pemrosesan terus menerus, dan dapat dibentuk menjadi batang lurus melalui stamping dan celah; Bilah lurus adalah batang panjang tetap, cocok untuk pemrosesan satu bagian (seperti cutting tool blank, bagian mekanis), dan keduanya dapat berbagi bahan yang sama dan proses perlakuan panas.

A: Bahan dasar untuk trek terbuat dari baja tahan karat khusus seperti 95CR18 dan X65CR15, yang mengalami beberapa proses rolling dingin dan pelurusan, menghasilkan struktur internal yang lebih seragam; Dikombinasikan dengan bentuk alur presisi tinggi, akurasi berjalan dapat mencapai 0,01mm/m, jauh melebihi baja biasa.

A: Jumlah pesanan minimum untuk produk reguler adalah 1 ton. Untuk bagian berbentuk kustom (seperti trek berbentuk saluran khusus), itu dapat dinegosiasikan. Sampel gratis disediakan (dengan pengiriman yang harus dibayar oleh penerima). Sampel diproduksi menggunakan proses yang sama dengan produk curah untuk memastikan konsistensi.

A: Untuk produk khusus, dibutuhkan 30 hingga 40 hari. Pesanan mendesak dapat dipercepat. Kami akan memprioritaskan produksi dan mengoordinasikan angkutan udara untuk memenuhi persyaratan waktu pelanggan.

A: Kekerasan merah secara langsung menentukan kecepatan pemotongan. Baja M42 mempertahankan kekerasan lebih besar dari atau sama dengan 60hrc pada 550 derajat, memungkinkan pemotongan kecepatan tinggi pada 300 meter per menit. Ini 40% lebih efisien daripada alat pemotong baja karbon biasa dan memiliki umur 2 hingga 3 kali lebih lama.

A: Kami menggunakan film pembungkus tahan air dan peti kayu untuk kemasan. Kemasan ini dapat menahan kondisi kasar dan kelembaban transportasi laut jarak jauh, memastikan bahwa barang tiba tanpa karat atau deformasi.

A: Ya. Selain struktur HIWIN standar, kita dapat mengembangkan struktur untuk THK, IKO, dan Rexroth, dll. Parameter seperti lebar slot, kedalaman slot, dan jarak tengah sepenuhnya kompatibel.

A: Mereka mematuhi standar seperti GB/T1220-2007, ASTM A681, dan DIN 17350, dan telah lulus sertifikasi ISO9001. Untuk produk yang diekspor ke Eropa dan Amerika, mereka juga memenuhi ROHS dan mencapai persyaratan perlindungan lingkungan, dan kami dapat memberikan laporan kepatuhan.

A: Kami memasok berbagai pelat baja khusus berkualitas tinggi, dengan bahan inti termasuk baja berkecepatan tinggi (M2, M35, M42), baja bubuk (ASP2030, ASP2060), baja die (CR12MOV), dll., Yang dapat memenuhi kebutuhan berbagai skenario seperti alat pemotong, cetakan, dan bagian-bagian yang terdiri dari pakaian.

A: Ketebalannya mencakup 0,6-10mm (0,6-3.0mm adalah cold-rolled, dan di atas 3.0mm hot-rolled), dengan lebar lebih besar dari atau sama dengan 500mm. Pemotongan panjang tetap didukung, dan toleransi dikontrol secara ketat.

A: Kami menggunakan pabrik rolling presisi dan pengukur ketebalan untuk pemantauan waktu nyata, dikombinasikan dengan akumulasi teknologi bertahun-tahun, untuk memastikan bahwa ketebalan, toleransi lebar dan kelurusan sesuai dengan standar GB/T9941-2009, dan parameter utama lebih unggul dari rata-rata industri.

A: Ya, kami dilengkapi dengan tungku mandi garam, tungku vakum, tungku atmosfer, dan peralatan kriogenik yang sangat dalam, dan dapat memberikan perlakuan panas yang disesuaikan seperti pendinginan, tempering, dan perawatan kriogenik yang dalam untuk memenuhi berbagai kebutuhan dan persyaratan kinerja.

A: Kami secara rutin menawarkan kondisi permukaan seperti kulit hitam cerah dan hot-gulung. Perawatan pengamplasan dapat dilakukan sesuai kebutuhan.

A: Setiap batch produk disertai dengan sertifikat material, yang mencakup data uji seperti komposisi dan kekerasan kimia. Ini mendukung inspeksi ulang pihak ketiga dan dapat memberikan informasi keterlacakan pemasok bahan baku.

A: Jumlah pesanan minimum untuk bahan reguler adalah 1 ton. Bahan khusus atau spesifikasi khusus dapat dinegosiasikan. Sampel dapat disediakan dan pengiriman dikumpulkan pada pengiriman.

A: Produk yang disesuaikan (seperti perlakuan panas khusus dan pemotongan panjang tetap) membutuhkan waktu 30 hingga 35 hari. Pesanan mendesak dapat dipercepat untuk diproduksi.

A: Produk ini sesuai dengan standar internasional seperti GB/T9941-2009, ASTM, AISI, DIN, dan JIS, dan telah lulus sertifikasi ISO9001. Ini dapat memenuhi persyaratan impor Eropa, Amerika, Asia Tenggara dan daerah lainnya.

A: M2 cocok untuk alat pemotongan tujuan umum (dengan kekerasan mulai dari 61 hingga 63HRC) dan menawarkan kinerja biaya tinggi. M42 mengandung kobalt (7,75-8,75%), memiliki kekerasan merah yang lebih baik (tingkat retensi kekerasan lebih besar dari atau sama dengan 90% pada suhu tinggi 550 derajat), dan cocok untuk skenario pemotongan berkecepatan tinggi dan tahan aus. Kehidupan layanannya 2-3 kali lebih lama dari M2.

A: Dengan mengoptimalkan komposisi paduan (seperti meningkatkan kandungan vanadium dan molibdenum), melakukan perlakuan panas yang tepat (seperti pendinginan vakum), dan menerapkan proses penyempurnaan biji -bijian, ketahanan aus pelat baja dapat mencapai 3 hingga 5 kali lipat dari baja biasa. Laporan tes keausan spesifik dapat disediakan.

A: Kami dapat merekomendasikan bahan dan proses terbaik berdasarkan skenario aplikasi Anda (seperti alat pemotong dan cetakan). Misalnya: CR12MOV direkomendasikan untuk die kerja dingin, M42 untuk alat pemotong berkecepatan tinggi, dan ASP2060 untuk bagian-bagian kedirgantaraan.

A: Kami mendukung transportasi laut. Pelabuhan domestik dapat dikirim dari Ningbo dan Shanghai.

A: Kami menjanjikan periode keberatan kualitas 30 hari. Jika ada masalah kualitas dengan produk itu sendiri (seperti bahan di bawah standar atau ukuran penyimpangan), kami dapat menawarkan pengembalian atau pertukaran gratis dan menutupi biaya pengiriman pulang pergi. Kami juga akan memberikan dukungan teknis selama proses tersebut.

A: Disarankan untuk menggunakan pengelasan busur argon untuk baja berkecepatan tinggi. Kami dapat memberikan panduan parameter pengelasan khusus.

A: Mendukung pemotongan panjang tetap (kisaran toleransi 1mm), membentuk pemrosesan dan perawatan deburring, mengurangi proses selanjutnya untuk pelanggan dan menurunkan biaya.

A: ASP2030 dibuat melalui proses metalurgi bubuk, dengan kotoran yang lebih sedikit (P dan S kurang dari atau sama dengan 0,03%), biji-bijian yang lebih halus (kurang dari atau sama dengan 5μm), dan ketangguhan dan ketahanan aus lebih tinggi dari 50% lebih tinggi dari baja berkecepatan tinggi biasa, sehingga cocok untuk alat pemotongan presisi tinggi.

A: Ya, semua pelat baja telah melewati ROHS dan mencapai sertifikasi. Proses produksi mengadopsi sistem sirkulasi air dan teknologi daur ulang limbah, memenuhi standar perlindungan lingkungan Uni Eropa dan Amerika Utara.

A: Pelanggan jangka panjang dapat menikmati diskon eksklusif, penjadwalan produksi prioritas, pelatihan teknis gratis dan manfaat lainnya. Mereka juga dapat menandatangani perjanjian tahunan untuk memastikan harga yang stabil dan pasokan berkelanjutan.

A: Di bagian "Informasi Lebih Lanjut", Anda dapat mengunduh manual materi, pedoman proses perlakuan panas, templat laporan tes, dll. Anda juga dapat menghubungi layanan pelanggan untuk mendapatkan solusi teknis yang disesuaikan.